当今随着消费的市场不断扩大，航空行业制造也不断的发展起来。对于一些飞机模具厂商来说，制造生产汽飞机这种大型的模具成本是很高的，而且生产的过程复杂和涉及的相关技术要求非常高，所以汽车模具的各方面要求都是精益求精。一套好的飞机模具能制造出成千上万的产品，为企业创造丰厚的利润。
客户需求：
客户的飞机机翼模具生产出来的产品与图纸相比较出现了误差，生产的产品产生形变，模具质量的格外重要，对模具有非常高的精度要求，当前的问题就是找出模具产生形变的位置，对模具进行修模。如果使用传统的检测方法(如检具、三坐标等)制作方法难度高且花费时间长，过程繁琐、耗时，而且不易对机翼模具的结构进行准确、快速地测量、检测。
解决方案：
便携式三坐标测量笔：HandyPROBE
新一代手持式光学三坐标测量机 (PCMM)
Creaform形创便携式手持三坐标
便携式测量技术可供制造商和生产经营直接在生产车间使用，从而大幅提升质量控制工作的灵活性和效率。HandyPROBE Next™ 便携式 CMM 测量笔不易受环境变化的影响，可生成高精度的测量数据。便携式 CMM测量笔无需固定的测量设置，在车间环境中的表现远远优于传统的便携式 CMM。
HandyPROBE Next 系统功能完备，可实时执行其扫描和探测设备与被测部件上目标点之间的动态参考。C-Track 光学跟踪器及无线探头在测量过程中均可随时移动，并生成同样高质量的数据。HandyPROBE Next 便携式光学测量笔专为满足当今制造业对质量的高度要求而设计，具有无与伦比的灵活性，测量范围相对其他便携式 CMM 更加广泛。
此计量检测解决方案可帮助制造企业消除制造过程效率低下的问题，避免不必要的开销。
精确测量
∙计量级测量：精度高达 0.025 mm、具有较高的重复性及可追踪认证
∙动态参考：通过光学反射器创建一个“锁定”到部件本身的参照系，用户因而可以在测量过程中随意移动对象
∙体积精度达 0.086 mm（ASME B89.4.22 标准）
∙单点重复性达 0.060 mm（ASME B89.4.22 标准）
∙可精确测量尺寸在 0.2 到 10 米之间的部件
∙现场校准步骤简便，质量控制精度不受时间影响
特点
∙无需固定设置：测量过程中可随时自由移动部件和系统
∙测量范围更宽广并易于扩展
∙自动对齐：借助光学反射器可实现重复检测而无需重新对齐
∙人体工程学设计，无线探头
∙具有多功能按钮，功能键自定义，与软件交互更为简便
∙学习周期短，操作直观
∙便于在车间环境中使用
∙便携式 CMM：可轻松进入部件所在的任何位置
∙便携式 CMM 手提箱：可将系统、三脚架及配件装入一只便携式手提箱
∙超便携、占地小的系统结构
∙探头与系统之间无物理链路，可将功能多样性最大化
∙无线、无臂，仅需最少的设置时间就可实现测量任务的完成
∙测量精度高、点触测速度快
∙HandyPROBE系统只需连接一台工作站电脑即可工作，简单便携
∙可选择的探头类型：针型测头、3mm球型探头、6mm球型探头、加长杆。用户可以根据自己测量需要组合探针和加长杆，适用于各种复杂部件和工装的测量。
现场工件图：
飞机机翼CAD数模
1、根据模具基准ABC，使用Handyprobe测量工件上的基准特征圆，在形创检测软件Vxinspect上，使用基准对齐，将实际模具工件对齐到CAD数模。
2、使用便携式移动三坐标Handyprobe探测模具加工面与CAD数模的偏差，得到检测结果，去修改打磨机翼模具。
