为了将没有 CAD 数据的零部件进行数字化，很多公司会选择使用三维扫描技术快速、准确地完成出图。今天我司要分享的是关于导向叶片三维扫描逆向工程的应用案例。
导向叶片是分配器的组成部件。其作用是控制水量，并按照所需的流动方向将其引导到水轮机转轮上。逆向工程的目的是为一个导向叶片重建一个缺失的填充件，并将现有的填充件分配给正确的导向叶片。
首先，我们使用CASAIM的光学测量系统对两个导向叶片进行摄影测量以提高扫描精度，并灵活地进行扫描。光学测量系统的测量精度超过 0.015 mm/m，非常适用于大型项目和长度为 2 至 10 m 的部件，它能够进行高精确的测量。此外，为了对现有的填充件进行了数字化，我们还进行了一次扫描。扫描文件应尽可能准确地描绘机翼轮廓的图像（在 0.1 mm 的范围内），以便能够准确地分配和重建填充件。扫描过程和扫描文件的处理都是通过软件直接完成的。该软件通过删除冗余的或意外采集的区域，然后将模型保存为 .stl 文件，对模型进行清理。为了获得一个完整的 CAD 模型，就需要进行表面重建。这是在 Polyworks 建模模块中进行的。它以从扫描文件中生成的多边形模型为基础。在处理过程中，在导向叶片上生成了填充件及其对应件的 CAD 图像。导向叶片和填充件的扫描文件也用于“数字装配测试”。在这里，扫描文件在 软件中合并，以明确现有的填充件属于哪个导向叶片。我们对新设计的填充件也进行了同样的处理，以确保它与导向叶片相匹配。
CASAIM便携测量设备的优势：
水电领域大量使用自由曲面，它们难以用传统的测量仪器来测量。为了更快、更有效、更灵活地完成任务，并运用逆向工程的优势，我们使用CASAIM的扫描技术产品。水电领域的部件尺寸范围在 500 mm 到 7000 mm 之间。使用一个便携式系统是至关重要的，它可以采集所需的区域，而无需不断地重新定位。此外，以前的系统只能测量有限的区域。相比之下，CASAIM的系统设备快速又高效，还能测量更大的区域。
我们当然也可以用手工测量设备进行测量，然后根据测量结果分配填充件，并建造一个新的填充件。然而，新制造出来的填充件有可能在事后需要人工重新打磨，因为自由形状的轮廓无法用传统方法来记录。这就需要将这些部件从发电厂运到工厂，这将花费额外的成本和精力。借助三维扫描技术， 只需要一个人在发电厂现场进行扫描。利用部件的数字图像，其余的步骤可以在电脑上进行。
原则上，与标准工程相比，对包含适量细节的部件进行逆向工程可以节省 40% 至 50% 的时间和成本。逆向工程的优势在于：在扫描之后，所有的轮廓和测量数据都包含在一个文件中，不再需要对部件进行耗时的重新检查。此外，人工测量错误和解释错误的风险几乎为零。在使用激光扫描时，部件可以放置于任意位置。通过便携式 CASAIM的三维扫描设备，客户能够在任何地方在各种角度采集细节。
