注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求.与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。CAV快速检测可以给模具设计提供重要的数据参考。

第二章 原有技术分析

2.1应用对象信息

扫描及检测对象：塑料件

2.2技术需求

检测目的：快速扫描得到三维数据，快速检测装配位置尺寸数据，检测成型精度。

2.3原有解决方案

利用传统量具：卡尺、高度尺、深度尺和二次元等进行测量。

2.4综述

原有测量方案的弊端：利用传统量具，存在人工误差；在特征较多的情况下，测量效率比较低。二次元存在局限性，Z轴方向的参数数据需要多次测量，效率较低。

第三章 我们的技术解决方案

中科院广州电子手持式三维扫描系统配合智能检测软件平台组成的CAV检测方案，能够非常快速的工件进行全面检测，有效避免人为测量误差。

3.1采用设备仪器

1、中科院广州电子手持式激光三维扫描仪

3.2三维扫描过程

因为塑料件较小，避免影响特征，在桌面上贴好定位目标点，然后进行扫描。前后扫描两次不同的摆放方向角度。然后进行正反面拼接得到完整三维STL文件。

3.3检测过程

（1）扫描数据预处理。将扫描好的三维数据导入检测软件中，对扫描数据进行去除。

（2）扫描数据与CAD数模最佳拟合对齐。检测软件提供了最佳拟合对齐、中心点对齐、RPS对齐等多种对齐方式。本案例使用最佳拟合将扫描数据对齐到CAD数模。

（3）3D偏差分析。直接生成3D色谱图，利用颜色直接区分公差范围。还可任意添加3D偏差注释，2D切面偏差对比，实现GD&T检测。

 

第四章 技术方案综述

初次检测耗时20分钟，与原有的传统测量方法比较，大大提升了测量效率测量精度为0.025mm也符合客户的要求。三维扫描检测，在保证测量精度的问题的情况下，可以快速实现3D色谱偏差图，给他质检人员直观有效的初步判断，再利用检测软件，针对不同的特征和需要的测量部位进行特定测量。

利用中科院广州电子3D 手持三维激光扫描仪结合检测软件的CAV快速检测法，兼备了零件空间实际偏差的直观可视性和特定部位的3D数据量化能力，在实际品质管理工作中具有良好的应用效果，避免了传统的检具和标准量具只能对数量有限的位置进行检测和检具重复安装拆卸的弊端。在较多的特征件而言，起到事半功倍的效果。因此，中科院广州电子 3D 手持三维激光扫描仪在CAV快速全尺寸检测领域得到了广泛认可和应用。